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銅熔煉反射爐加料

時間:2019-03-06 09:00:50  來源:上海有色網  作者:
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       固體爐料一般經過爐頂上的兩邊加料孔參加反射爐。通常在整個爐長三分之二的前段參加質料,三分之一后段參加石英石,以構成依靠兩邊爐墻的料坡,使爐墻不直接與高溫火焰觸摸,延伸爐墻壽數,削減爐墻的熱丟失。料坡高度一般是操控頂部距爐頂拱腳的間隔,處理生精礦時可取200~400mm,處理焙燒礦時可取300~500mm。處理生精礦簡單構成料坡,處理焙燒礦難以構成料坡而成為無料坡熔煉。
爐料參加量和參加速度,首要取決于爐料的熔化速度,可以用人工或機械辦法測定料坡高度給予操控。爐料參加量沿爐長分配的份額隨爐內溫度區域的不同而不同。國內反射爐一般在高溫區參加爐料的60%左右。每個加料口每次加料時刻,在高溫區不多于90s,中溫區不多于60s。
加拿大加斯佩廠設有一臺內部尺度為30.2×7.8m的熔煉生精礦的反射爐,每班參加8批爐料,每小時60t。爐料從爐頂兩邊參加,加料口(203×203mm)散布于距爐頭前21m的區段內,其間心距離為915mm。
我國白銀一冶原用人工調查料坡巨細來調整加料時刻或加料量,于1972年首要依據側墻受輻射熱隨料坡巨細而改變的原理開端加料自動化的實驗。1974年,此設備正式投入運轉,圖1為料坡自動操控系統信號傳遞示意圖。
表1為反射爐料配比實例。
表1  反射爐爐料配比實例  %





廠別

銅精礦

焙燒礦

石英石

石灰石

煙塵


大冶

78
80



5
5.5

5
4.7

12①
9.8


白銀一冶

65

20

4.5

5.5

5


芒特·艾薩

76



17

7

①包含反射爐煙塵和轉爐煙塵。
 
 
圖1  料坡自動操控系統信號傳遞示意圖
  1992年,大冶冶煉廠新建轉爐渣選礦車間,
轉爐渣部分回來反射爐,而另一部分送選
礦車間處理產出渣精礦,和銅精礦配料夠
送反射爐。白銀一冶以“白銀煉銅法”取
代了反射爐熔煉今后,轉爐渣回來白銀爐處理。
    大冶和白銀一冶原規劃均將液態轉爐渣回來反射爐處理。大冶從反射爐前端墻孔傾入轉爐渣,白銀一冶則從反射爐前部側墻孔傾入。

表2為液態轉爐渣傾入反射爐操作條件實例。表3為轉爐渣傾入反射爐方位比較。
表2  液態轉爐渣傾入反射爐操作條件實例





廠別

轉爐渣量t/d

每班傾入包數

每班傾入次數

每包容量t

傾入速度 min/包


大冶

450~500

8~10

8~15

16

1~3


白銀一冶

450~510

9~10

10~18

16

2~4
表3  轉爐渣傾入反射爐方位比較





爐前傾入

爐側傾入


1、易于保護爐子頭部兩邊的料坡

1、傾進口對對面料坡易被沖垮,傾進口鄰近料坡不易保護


2、可削減爐壩的構成

2、易生成料壩


3、溜槽較長,簡單損壞,整理勞動強度大

3、溜槽較短,能減輕整理勞動強度注:第3條系對反射爐與轉爐平行裝備而言,如系筆直裝備則反之。

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